深耕精益，改善不止

　　6月8日，濱農(nóng)科技精益管理項目第五期動員暨專題培訓(xùn)會在四樓會議室召開，項目組全體成員及部門中高層管理人員、骨干員工80余人參加了此次培訓(xùn)。

　　

　　本次現(xiàn)場輔導(dǎo)的重點(diǎn)為合成改善組與制劑改善組標(biāo)桿車間的精益機(jī)臺、精益車間標(biāo)準(zhǔn)制定，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)目視化；做到可復(fù)制，可水平展開。物流倉儲、動力保障以及水處理車間重點(diǎn)在績效管理目標(biāo)與標(biāo)準(zhǔn)制定、過程執(zhí)行、監(jiān)控與改善。另外鞏固提高各改善車間（部門）分析改善異常事件的能力，熟練掌握精益改善工具——改善八大步驟的運(yùn)用。

　　

　　合成改善組輔導(dǎo)計劃是以合成四、合成十車間為主，其他車間穿插逐個進(jìn)行。財智菁英精益管理輔導(dǎo)老師現(xiàn)場講解要點(diǎn)，將合成改善組檢修保養(yǎng)計劃標(biāo)準(zhǔn)化。王偉系老師帶領(lǐng)合成組成員從檢修目的規(guī)劃、檢修項細(xì)分、執(zhí)行進(jìn)程、效果驗證入手，做分類統(tǒng)計、分類預(yù)算、總結(jié)、項目壽命評估等細(xì)分項目規(guī)劃，做到有計劃、有標(biāo)準(zhǔn)、有執(zhí)行、有檢查、有驗收、有改進(jìn)，整個過程貫徹執(zhí)行P-D-C-A循環(huán)，做到持續(xù)改善。同時，也強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理、工程管理等輔助部門要跟進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)制定與驗收工作。

　　

　　本次輔導(dǎo)，輔導(dǎo)老師分步驟輪次深入制劑改善組，引導(dǎo)各車間從整體布局、自動化路徑規(guī)劃、升級改造計劃等的制定、執(zhí)行方面做一覽規(guī)劃。尤其是制劑車間的升級改造要利用精益管理工具，優(yōu)先做功能區(qū)域格位，“U”型線水平展開，節(jié)省空間用地；復(fù)制合成組六源改善，設(shè)備管理點(diǎn)檢、保養(yǎng)計劃模式，提高設(shè)備利用率，延長使用壽命；提高制劑產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)效率，節(jié)省人工時；熟練掌握甘特圖工具，控制項目管理進(jìn)度。

　　

　　精益管理項目劉韶英老師手把手教會動力保障組如何改善部門績效指標(biāo)可量化；動力績效管理數(shù)據(jù)可監(jiān)控；部門職責(zé)具體可執(zhí)行；班組工作日清、周結(jié)、月復(fù)盤；異常事件可控、可改進(jìn)。水處理車間在劉老師的輔導(dǎo)下，分階段逐步深入展開精益管理事項，參考現(xiàn)有模板，復(fù)制拓展管理指標(biāo)、數(shù)據(jù)監(jiān)控、異常統(tǒng)計分析、異常改善、效果驗證等，做到持續(xù)改進(jìn)。

　　

　　物流改善組在老師們的指導(dǎo)下完成了部門管理目標(biāo)的制定，管理標(biāo)準(zhǔn)及執(zhí)行數(shù)據(jù)跟蹤對比分析，會使用柏拉圖監(jiān)控管理數(shù)據(jù)。選擇減少裝卸和叉車用工為課題，引導(dǎo)物流改善組進(jìn)行現(xiàn)況調(diào)查及對策實施，運(yùn)用改善八大步驟分析解決問題。

　　

　　倉儲改善組用實際行動證明了看得見的變化，算得出的變化以及感受到的變化。周楊華老師輔導(dǎo)倉儲團(tuán)隊，從功能分區(qū)、庫存控制、按需要貨、格位標(biāo)識等方面做綜合性倉庫改善，效果可量化。

　　

　　6月13日，21個改善小組參加了第五期精益管理項目PK賽，重點(diǎn)展示了5-6月的重點(diǎn)精益改善成果。最終，動力車間、制劑四車間、水處理車間、合成三車間榮獲“精益改善優(yōu)勝獎”?？偨?jīng)理張茂貴對各車間部門的改善成果均給予肯定，同時指出精益改善已進(jìn)入了關(guān)鍵期，大家一定要把改善形成習(xí)慣，習(xí)慣再成自然，將改善深入骨髓，最終落實到行動上。全體濱農(nóng)人一定要全員改善、持續(xù)改善，共同打造濱農(nóng)精益管理1.0版、2.0版、3.0版……推動濱農(nóng)高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略落地實施。

　　

　　精益是一個只有開始沒有結(jié)束的旅程，知之愈明，則行之愈篤；行之愈篤，則知之益明。相信才能看見，實踐是檢驗真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。深耕精益，定能把濱農(nóng)打造成“人人可改善（everyone can kaizen）、處處可改善（everywhere can kaizen ）、事事可改善（everything can kaizen ）、時時可改善（everytime can kaizen）、能創(chuàng)造價值（Can create value）”的“5C”企業(yè)。