我公司召開2月份精益發(fā)表會議

     3月6-11日，卓越推進(jìn)部分別組織了四場班組級精益改善發(fā)表會、三場車間級精益改善發(fā)表會。本次發(fā)表會共有28個班組、15個部門做了改善項目分享。在各團(tuán)隊發(fā)表的基礎(chǔ)上，根據(jù)《精益改善推行評價辦法》發(fā)表評優(yōu)方法、《員工獎懲實施細(xì)則》及各系統(tǒng)分管領(lǐng)導(dǎo)評定，對各部門的精益改善提案及實施效果進(jìn)行了評估認(rèn)定，予以積分獎勵兌現(xiàn)。共評選出兩個優(yōu)秀改善班組：優(yōu)秀合成二車間三線2班、水處理車間1班，四個優(yōu)秀改善團(tuán)隊：制劑三車間、制劑一車間、合成八車間、合成六車間被評為優(yōu)秀改善團(tuán)隊。  

       其中，合成二車間采納員工封建國建議后，安裝復(fù)合軟管，利用濾器負(fù)壓環(huán)境及真空將殘液吸入過濾器內(nèi)，降低員工勞動強度，同時改善了現(xiàn)場環(huán)境；水處理車間采納員工馬住平建議，增加回流裝置，生化進(jìn)水與出水平衡，保證了出水COD合格率，同時也可預(yù)防因出水泵憋泵引起高溫造成的機封損壞。

       制劑三車間不斷設(shè)定條件，尋找問題真因，從根本上優(yōu)化固化作業(yè)指導(dǎo)書，提高了設(shè)備使用壽命，同時生產(chǎn)效率提升20%，從源頭上控制原材料質(zhì)量。制劑一車間不斷探索和實踐，使灌裝-縮膜實現(xiàn)流傳遞，噸用工由2.0降低至1.07，縮膜效率提升50%。合成八車間梳理各工序溶劑關(guān)聯(lián)關(guān)系，實現(xiàn)溶劑交叉配合使用，節(jié)能降耗提效益。合成六車間持續(xù)運用5M1E方法分析問題，多措并舉逐項解決問題末端因素，提高濁度合格率，并將成果標(biāo)準(zhǔn)化。